Fijar el precio de venta de un componente impreso en 3D basándose únicamente en una estimación visual o en el costo del rollo de filamento es uno de los errores comerciales más frecuentes entre fabricantes e ingenieros de diseño.
Desglose de Costos de Producción en FDM
Para obtener el costo real por pieza fabricada en FDM (Fused Deposition Modeling), se deben contabilizar con precisión cuatro factores numéricos clave:
1. Costo del Filamento Consumido
Divide el precio del carrete por su peso neto total (ej. $24 USD por 1.000g de PETG = $0,024 USD/gramo). Multiplica esta cifra por los gramos indicados en tu software laminador (OrcaSlicer, Cura o PrusaSlicer).
2. Consumo Eléctrico de la Impresora 3D
Una impresora 3D FDM consume entre 150W y 250W por hora de funcionamiento continuo. Multiplica la potencia en kilovatios por las horas reales de impresión y por la tarifa de kWh de tu proveedor eléctrico local.
3. Amortización de Boquillas y Componentes
La extrusión continua desgasta la boquilla (nozzle), correas, tubos PTFE y la lámina PEI de la cama caliente. Destinar un 10% adicional sobre los costos directos cubre la sustitución de repuestos.
4. Margen de Ganancia Comercial
Sobre el costo total de fabricación se aplica el margen deseado (habitualmente entre un 100% y un 150% para piezas estándar o 200%+ si requiere post-procesado manual o diseño CAD).